HOME > 产品目录 > 机床 > 小型精密加工机 > 小型精密加工机μV1
小型精密加工机μV1
小型精密加工机μV1
加工面边界段差，向“零”发起的挑战
咨询
Mitsubishi Heavy Industries (Shanghai) Co., Ltd.
电话号码 : 86-21-6841-3030
特点
本企业设计的摄像式刀具测量系统
摄像式工具测量系统
针对与加工精度密切相关的刀具最下方位置的变化，通过数字处理由LED照明和高分辨率CCD相机获取的旋转状态 下的刀具图像，热位移会自动判断已收敛的刀具最下方位置的稳定’，进行刀具长度补偿。
实现补偿无法达到的精度
在旋转主轴内部冷却和对轴承的特殊喷气润滑效果下，可使因旋转引起的发热快速趋于饱和稳定，实现补偿功能所无法实现的在主轴重复旋转和停止状态下 的刀尖位置的稳定性。
对立柱的热变形，加入先进水平的核心技术，消除在IT、光学、医疗器械、半导体设备等精密模具或高精密零部件加工时出现的各种误差
兼顾微细高精密和高效
机床的平衡性能
为了满足“精度”和“短期”这两个对立的要求，从特制极细刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可实现。
通过高性能宽转速范围主轴和大功率高刚性进给轴的组合，加上优秀的机械平衡设计，可对应广泛的切削条件。
可保证长时间高精密量加工
模具加工面的例子
为了抑制全程转速范围内的跳动和震动，精密控制主轴的旋转平衡和轴承预压。
使各轴导轨具有高衰减性，利用在考虑热刚性和机械刚性基础上的先进结构，实现对于各种 材质的高加工面品质。
追求与3轴设备相同的5轴精度
μV1-5X
通过技术成熟的3个直线轴和零间隙的2个旋转轴的分度机构，将因控制轴数的增加所带来的精度累计误差减少。
与DD电机驱动拥有相同的高运动特性的2个旋转轴，通过采用与其不同的扭矩传递机构，确保出色的稳定性， 不受超负荷变化等外部干扰。
规格说明
| 项目/型号 | μV1（3轴规格） | μV1-5X（5轴规格） | |
| 桌面 | mm | 500×400 | φ100 |
| 移动量（X轴、Y轴、Z轴） | mm | 450×350×300 | |
| 倾斜回转轴 | mm | B軸：130°（-10～+120） C軸：360 |
|
| 最大工件尺寸 | mm | 500×495×300 （有干扰限制） |
φ160 （有干扰限制） |
| 快进速度（X轴、Y轴、Z轴） | mm / mm | 15,000 | |
| 主轴旋转速度 | min-1 | 400～40,000 | |
| 主轴电动机输出 | kW | 7.5 | |
| 主轴锥度 | ? | HSK-E32 | |
| ATC工具数量 | 本 | 18(opt.30,40） | |
| 机床(重量) | Kg | 5,500 | |
加工面边界段差测量结果
- 工件材质：SUS304
- 工件尺寸：200×150×20毫米（长×宽×高）
- 加工时间：30小时
- 搭载摄像式刀具测量系统的设备可不依靠操编辑的技术，实现加工面边界段差在±2μ以内（包括表面粗糙度）。 即使是长时间加工，使用摄像式工具测量系统也可消除各种误差。
| 工具编号 | 工具种类 | 主轴旋转速度（min-1) |
| 1 | R3圆头槽铣刀 | 16,000 |
| 2 | φ2平面铣刀 | 20,000 |
| 3 | R2圆头槽铣刀 | 26,000 |
| 4 | φ1平面铣刀 | 32,000 |
| 5 | R0.5圆头槽铣刀 | 40,000 |
| 6 | 0.3平面铣刀 | 40,000 |
6根工具的加工段差(±2μm以内（包括加工面粗糙度）。
※ 相关数据均出自金沙集团1862cc成色(中国)有限公司-搜狗百科集团测量或实验所得数据